SOP

LOADING RAMP

Pabrik Kelapa Sawit

                                                                                                                                                                                                                                                            

1.0         Alat  Bahan dan APD

1.             Alat           :  Loading Ramp, Capstand, Sekop, Tojok, Gancu panjang, Kabel Sling, Transfer Carriage, Lori

2.             Bahan       :  Tandan Buah Segar (TBS).

3.             APD          :  Helm, Safety Shoes, Sarung Tangan Kulit.

2.0         Uraian Instruksi Kerja

2.1         Persiapan

1.             Pastikan perlengkapan alat dan bahan dalam kondisi baik.

2.             Pastikan APD siap digunakan.

2.2         Pelaksanaan

1.             Loading Ramp

a.       Sebelum operasional

−               Periksa oli gear box, capstand, motoran, rantai coupling berikut baut-baut yang longgar.

−               Pastikan sling dan cantolan dalan kondisi yang baik

−               Periksa kebocoran pada selang/housing dan power pack jack hydrolic pintu pengisian.

−               Periksa kesiapan transfer carriage. Hidupkan pompa hydrolic, periksa apakah ada kebocoran. Tes jalan tanpa beban.

−               Pastikan bolar lancar berputar

−               Segala temuan yang mengindikasikan kerusakan segera laporkan kepada Mandor Proses untuk diteruskan ke Asisten Proses.

b.             Selama Operasional

−               Mempersiapkan dan mengarea Kabel Sling untuk menarik rangkaian lori kosong.

−               Pastikan rangkaian lori TBS sudah ada stand by di depan pintu ramp menunggu pengisian TBS selanjutnya.

−               Perhatikan dalam pengisian lori/TBS disesuaikan dengan ketinggian lori. Pengisian yang berlebihan akan menyebabkan TBS jatuh di depan sterilizer dan dapat menimbulkan kerusakan pada steam spreader (pendistribusian uap) didalam sterilizer.

−               Maksimal lori kosong ditarik untuk mengisi buah sebanyak 36 lori.

−               Transfer carriage maksimal mendorong 6 unit lori yang sudah terisi buah.

−               Rangkaian lori yang sudah terisi buah dan akan masuk ke rebusan disiapkan minimal 15 unit lori.

−               Pastikan lori didalam rebusan sudah kosong (ditarik dari belakang) sebelum memasukkan rangkaian lori kedalam rebusan

−               Pastikan brondolan dikutip bersih dari lantai dan di masukan ke lori 2 x setiap shift.

c.              Penghentian

−               Pastikan tombol power supply pada posisi OFF jika proses telah selesai.

−               Bersihkan lantai sekitar loading ramp berupa TBS, brondolan dan kotoran lainnya.

−               Laporkan kerusakan (indikasi kerusakan) yang terjadi selama proses dan serahkan kepada Mandor Proses, dan bila sudah diijinkan untuk meninggalkan stasiun, baru tinggalkan stasiun.

3.0         Pengendalian K3 dan Lingkungan

1.             Aspek dan dampak lingkungan yang ada yakni sampah-sampah TBS, tetesan CPO, karung bekas yang dapat menyebabkan kebauan, pencemaran air dan tanah. Cara pengendaliannya sampah-sampah TBS dikumpulkan dalam tempat sampah organik, tetesan CPO dibersihkan dengan fiber dan dimasukkan kedalam lori, karung bekas dikumpulkan dalam tempat sampah anorganik.

2.             Aspek bahaya yang dapat ditimbulkan adalah kebakaran, tangan terbentur gancu, tergelincir karena licin dan terjatuh dari platform. Cara mengantisipasinya adalah dengan menyediakan APD yang sesuai, penyediaan APAR dan bekerja sesuai dengan SOP.

4.0         Pelaporan

Petugas loading ramp melaporkan hasil realisasi kerja loading ramp kedalam Sheet Jurnal Harian Loading Ramp.

5.0         Lampiran / Catatan

1.             Logsheet Loading Ramp.